Легкий бетон

Легкий бетон – материал малого удельного веса, способный хорошо сохранять тепло. Существует несколько разновидностей смеси, в зависимости от которых ее выбирают для использования в многоэтажном или частном строительстве.

Состав и классы легкого бетона

В основе материала лежит цемент с добавлением наполнителей – плотных либо пористых. Кроме того, в смесь входят добавки, за счет которых изменяются эксплуатационные свойства.

Правила подбора смеси

• Предварительно составляют техническое задание, в которое водят все необходимые показатели и требования.
• Учитывается техническая документация, чтобы готовое изделие соответствовало заявленным требованиям.
• Определяют номинальную смесь, рассчитывают и корректируют рабочий состав легкого бетона, передают дозировку в производство.
• При проектировании состава рассчитывают начальный и дополнительный набор компонентов, замешивают, затем берут пробу и проводят испытания.
• Корректировка необходима, если качество исходного материала изменилось по сравнению с применяемым раньше.

Разновидности

В ГОСТ 27006-86 указаны все марки легкого бетона, упомянуты разновидности смеси в зависимости от тех или иных показателей.

По назначению

• Теплоизоляционный – предназначен для тепловой изоляции конструкций и зданий. Максимальная плотность легкого бетона – 400 кг/м³. Теплопроводность – от 0,14 Вт*мС.
• Конструкционно-теплоизоляционный. Минимальная плотность должна достигать 500 кг/м³. Прочность легкого бетона этой категории – не меньше В 1,0. Значение морозостойкости должно соответствовать 25 циклам заморозки или более.
• Конструкционный. Плотность такого состава не должна быть меньше 2000 кг/м³. Минимальный класс прочности – В 12,5.

По виду крупного пористого заполнителя

• Аглопоритобетон.
• Керамзитобетон.
• Шлакопемзобетон.
• Шунгизитобетон.
• Перлитобетон.
• Шлакобетон.
• Вермикулитобетон.
• Керамзитоперлитобетон.
• Смесь со стекловидными добавками.

Кроме перечисленных используются и другие заполнители. При этом точного регулирования состава не ведется, есть лишь определенные рекомендации. Существуют десятки видов заполнителей, благодаря чему производители могут менять результаты изготовления легких бетонов и путем видоизменения добавок совершенствовать эксплуатационные свойства смесей. Главное, чтобы те или иные добавки входили в смесь в соотношении, не нарушающем требования из ГОСТа.

Технология приготовления легкого бетона

Технология производства легких бетонов, как правило, корректируется с учетом структуры и характеристик материала, который надо получить в итоге. Существуют:

• поризованные;
• крупнопористые;
• ячеистые.

Образование пор необходимого размера становится возможным, когда на производстве применяют воздухововлекающие добавки, газ или пену.

Чтобы изготовить легкий поризованный бетон, в состав вводят компонент, образующий пену. Эта добавка создает в смеси замкнутые воздушные камеры небольших размеров.

Если необходимо сделать крупнопористый бетон, в смесь добавляют компоненты с крупной зернистостью:

• термолитовый гравий;
• керамзит;
• щебень и пр.

В зависимости от того, какой именно элемент добавлен, готовая смесь приобретает соответствующее название. В результате получается состав, который чаще всего применяют в строительстве технических конструкций.

Ячеистый материал используют преимущественно при возведении стеновых сооружений. Технология изготовления ячеистых смесей схожа с методикой производства поризованного варианта. Но в группе ячеистых материалов основная доля приходится на газобетон. Это огнеупорный материал, при создании которого в смесь вводят газообразующие примеси. За их счет внутри появляются пузырьки диаметром 1-2 мм. Остальное пространство между порами – это раствор, в который включена известь и кварцевый песок.

Характеристики

Легким бетонам присущи как положительные, так и отрицательные свойства.

Достоинства

• Высокая теплоизоляция. Средняя пористость всех видов легких бетонов составляет около 40% от массы материала. За счет этого повышаются теплоизоляционные качества.
• Небольшой вес. Эта характеристика сама по себе является плюсом, поскольку благодаря ей облегчается процесс работы с бетонными блоками, удается обходиться без подъемной техники, не нужен мощный транспорт для перевозки. Но дополнительно из-за малого веса удается сэкономить при строительстве, т. к. не приходится сооружать фундамент повышенной прочности.
• Улучшенная звукоизоляция. Пористая структура помимо того, что удерживает тепло, еще задерживает звуковые волны. В жилых постройках из такого материала создается хорошая звукоизоляция – шумы с улицы не проникают внутрь дома.
• Универсальность. Смеси допускается использовать не только для возведения внешних и внутренних стен, но и для утепления построек.
• Простота приготовления. Технология, описанная выше, достаточно проста. Приготовить подобную смесь многим удается самостоятельно. Главное для этого – наличие бетономешалки, чтобы полученная смесь имела однородную структуру. Также понадобятся добавки для образования пор.
• Устойчивость к отрицательной температуре. Крупнозернистые заполнители, вяжущие компоненты в комплексе создают прочный состав. В зависимости от процентного соотношения и типа добавок материалы могут выдерживать до 300 циклов заморозки без потерь в прочности.
• Долговечность. При правильном уходе за постройкой из легкого бетона она способна простоять несколько десятилетий.

Недостатки

Пористая структура – главная отличительная черта легкого бетона, благодаря которой смесь приобретает массу преимуществ. Но та же самая характеристика становится причиной и некоторых недостатков.

• Снижение прочности. В отличие от тяжелых бетонов легкие хуже переносят механические воздействия. По этой причине из таких смесей нельзя возводить конструкции, которые постоянно подвергаются нагрузкам.
• Низкая влагоустойчивость. С возрастанием процента пористости снижается устойчивость бетона к влаге. Воздушные камеры внутри блоков активно впитывают воду, поэтому при возведении зданий необходимо дополнительно покрывать стены с внешней стороны влагоотталкивающими смесями.

Но технологии развиваются, поэтому указанные недостатки интенсивно теряют актуальность. Новые марки легких бетонов уже довольно неплохо сопротивляются воздействию влаги без дополнительной защиты, отличаются высокой прочностью и допускаются к возведению многоуровневых построек.

Применение легкого бетона

Из легкого бетона делают такие изделия, как:

• сплошные блоки и камни массой до 30 кг для стен;
• пустотелые камни массой до 30 кг для стен;
• вкладыши для сооружения перекрытий;
• крупные блоки – иногда делают с уже нанесенной штукатуркой.

Особо легкие смеси используют для тепловой изоляции печей или труб. С их помощью заполняют стены, которые не несут никаких нагрузок кроме собственного веса. Обычные легкие бетоны применяют для строительства несущих и наружных стен. Смеси с повышенной прочностью разрешено использовать при создании ЖБ-конструкций.

Кроме строительства в последнее время с помощью легких бетонных смесей изготавливают разнообразные декоративные элементы:

• колонны в античном стиле;
• арки в межкомнатных проходах;
• обрамление оконных проемов и пр.

Если грамотно подойти к делу, из таких материалов можно делать практически все, реализовывая на практике дизайнерские замыслы. При этом большинство работ не сопряжены с какой-либо сложностью, поэтому их можно выполнять без привлечения специалистов.

Легкий бетон – своеобразный материал, у которого почти отсутствуют конкуренты. С помощью уникальных составов в короткие сроки удается возвести полноценную постройку, утеплить разного рода объекты или создать декоративное изделие, претендующее на звание произведения искусства.

Обратитесь к менеджерам компании ООО «Русь Строй», чтобы подробнее ознакомиться с характеристиками, ценами и разновидностями легких бетонов из нашего ассортимента. Консультанты помогут выбрать смесь от производителя и оформить заказ на ее доставку по Москве или Московской области.