Жаростойкий бетон

Жаростойкий бетон способен долго выдерживать сильное высокотемпературное воздействие и перепады температур. По этой причине подобные смеси применяют для изготовления частей отопительных систем, каминов, печей и всем, что взаимодействует с высокой температурой. ООО «Русь Строй» производит жаростойкие смеси в соответствии с ГОСТ. Поскольку материалы изготовлены на собственных заводах и проходят тщательную экспертную проверку, мы гарантируем высокие эксплуатационные характеристики продукции.

Что такое жаростойкий бетон

Жаропрочный бетон представляет собой строительный материал особого типа, который не теряет прочность и ключевые эксплуатационные характеристики под долговременным воздействием температуры на предельно высоком уровне. Существуют разнообразные составы подобных смесей, с учетом которых меняется способность выдерживать воздействие открытого огня и нагрев в диапазоне 750-1800 градусов.

Основное отличительное свойство жаростойкого бетона заключается в присутствии в составе большой доли пористых добавок и компонентов мелких фракций. Кроме этого, в огнеупорные материалы вводят просеянные горные породы с малым содержанием кварца.

Когда состав сильно нагревается, главное неудобство сопряжено с интенсивной потерей влаги, в результате чего бетон покрывается трещинами и теряет связную прочность. Но поскольку элементы глинозема в составе имеют мелкие размеры частиц, удается охранить достаточный процент влаги в смеси – свойства прочности и пластичности остаются на требуемом уровне независимо от степени нагрева.

Кроме того, при изготовлении бетона с добавлением глиноземных компонентов получается добиться повышенной огнестойкости за счет перехода материала в состояние керамики при долговременном воздействии открытого огня.

Особенности изготовления жаростойкого бетона

В процессе изготовления огнеупорных смесей стремятся достичь таких характеристик внутренней структуры, с которыми находящаяся внутри влага не сможет испариться под влиянием повышенных температур в течение продолжительного времени. Надо понимать, что подразумевается не та вода, которую вливают во время замешивания, а эксплуатационная влажность.

Чтобы добиться необходимого эффекта, используют определенные добавки, благодаря которым повышаются свойства теплоизоляции и теплопроводности бетона. Они не дают сооружению перегреться и разрушиться из-за температурных перепадов. А добавленные мелкодисперсные компоненты удерживают влагу внутри материала.

Элементы, за счет которых бетон становится термически стабильным:

• доменный шлак, пемза и другие пористые компоненты;
• битый обожженный кирпич – предпочтение отдается материалу, содержащему магнезит либо шамот;
• андезит, базальт и прочие хромитосодержащие породы либо руды;
• зольные добавки.

У всех распространенных наполнителей есть одно общее свойство – ранее они уже подвергались интенсивной температурной обработке во время формовки либо производства. По этой причине добавки уже не будут изменяться химически или морфологически при новых жестких термических воздействиях.

Стандартный производственный цикл сводится к последовательности:

• подбор состава бетона;
• замешивание смеси;
• выкладка;
• просушивание.

Чтобы тонкодисперсные фракции вымешивались полностью, применяют лопастные мешалки. Также с этой целью внимательно следят за пропорциями компонентов и проводят сушку в строго регламентированных условиях.

Пропорции и состав жаростойкого бетона

Чтобы получить полноценную строительную смесь с заведомо правильными эксплуатационными характеристиками, надежнее заказывать ее изготовление на специальном производстве. Но если есть необходимость в самостоятельном создании материала, рекомендуется использовать готовую смесь цемента.

Чтобы найти подходящую основу, следует выбирать смеси со следующими обозначениями:

• АСБС – сухая алюмосиликатная смесь, которую используют в сфере тепловой энергетики и металлургической промышленности;
• ШБ-Б – сухой материал, основанный на шамотном компоненте, с его помощью обустраивают огнезащитные слои в люках, лазах либо амбразурах горелок, где температура достигает 1300 градусов;
• ВГБС – материал с большой долей глиноземных компонентов, применяется при футеровке внутренних поверхностей разливочных ковшей в металлургии, печных стен, где температуры поднимаются до 1750 градусов;
• СБК – состав с корундовым наполнителем, используется с теми же целями, что и ВГБС, но рассчитан на температурные значения до 1800 градусов;
• ТИБ – бетоны с теплоизоляционными характеристиками, с помощью которых производят футеровку теплового оснащения и оборудования, применяют при ремонтных работах с футеровкой;
• СБС – саморастекающийся материал, применяется для создания объектов промышленности, в которых уровень температуры поднимается до 1500 градусов;
• СББА – арматурная смесь, применимая для футеровки оборудования, в котором температура достигает 1700 градусов.

В зависимости от предназначения огнеупорных компонентов их перед добавлением следует измельчить до состояния порошка или щебня.

Особенности замешивания огнеупорного бетона

Чтобы замесить жаропрочную смесь самостоятельно, понадобится подготовить стандартные компоненты:

• воду;
• бетономешалку либо лоток;
• распылитель;
• песок либо гравий;
• мастерок;
• огнеупорную смесь цемента.

Обычные пропорции замешивания: 2 части песка, 3 части гравия и 2 части цемента. Чтобы обеспечить лучшую вязкость, можно добавить 1⁄2 долю гашеной извести. Для 22 кг сухих компонентов понадобится 7,5 л воды, но эта величина может меняться, главное – добиться однородного состава, похожего на тесто.

Поскольку в материале присутствуют глиноземные элементы, а также шлак и тонкодисперсные добавки, замешивание в обычном строительном миксере может не обеспечить ожидаемого результата. Поэтому эффективнее пользоваться простой лопатой и лотком, либо бетономешалкой лопастного типа.

В емкость нужно насыпать сухие компоненты в соответствии с указанными пропорциями, а потом постепенно подливать воду. Остановиться следует в тот момент, когда получаемый комок смеси перестает рассыпаться в руке, но еще не начал расплываться. Это говорит о том, что достигнута оптимальная консистенция, похожая на тесто.

В дальнейшем важно правильно произвести сушку. При этом уделяют пристальное внимание гидратации состава, т. е. равномерному распределению влаги по всему изделию в готовом просушенном состоянии.

Лучше всего сушить материал во влажном, но проветриваемом помещении. Опалубку полезно накрыть крышкой, чтобы процесс протекал медленнее – так будет исключено неравномерное просушивание.

Пока раствор не затвердел окончательно, его нельзя подвергать нагреву и, тем более, воздействию открытого огня. В процессе высушивания рекомендуется время от времени обрызгивать поверхность изделия водой, чтобы гидратация шла более равномерно.

Типы и применение материала

Огнестойкие бетонные составы незаменимы во время строительства разнообразных частных либо промышленных объектов. Под жаропрочным бетоном понимают целый подкласс строительных материалов. Он подразделяется на несколько типов на основе определенных критериев.

Структура и масса

• пористый – ячеистый бетон, который применяют для обеспечения тепловой изоляции;
• легкий – используется, чтобы облегчить конструкцию трубопроводов, перекрытий и прочих объектов, для которых установлены ограничения по массе;
• тяжелый – берется для возведения фундаментальных сооружений.

Вяжущий компонент

В составе всех бетонов, в том числе – жаропрочных, присутствует добавка, за счет которой обеспечивается целостность смеси после затвердения. В жаропрочный материал для этого вмешивают такие компоненты, как:

• основа из портландцемента высоких марок – достигается повышенная прочность;
• основа из портландцемента с долей шлака – в результате достигаются высокие вяжущие характеристики;
• основа из глиноземного цемента с добавлением жидкого стекла – возрастают свойства стойкости к огню.

Те или иные смеси с жаропрочными характеристиками используются в достаточно широком диапазоне сфер деятельности. Прежде всего, это металлургия, химическая промышленность и энергетика. Например, на теплоцентрали либо в доменной печи необходимо, чтобы материал был огнеупорным и не утрачивал заявленных характеристик под температурным воздействием. Кроме того, важно, чтобы состав оставался химически нейтральным.

В бытовой сфере огнеупорные составы также находят обширное применение. Чаще всего их берут, чтобы построить отопительные котлы, печи или домашние камины. С помощью материала выводят трубы, выкладывают отопительные контуры.

Когда предстоит частное строительство объектов и изделий, в которых важны высокие жаропрочные характеристики, огнеупорный бетон можно изготовить самостоятельно, опираясь на упомянутые выше рекомендации производителей. Но если нет уверенности в том, что полученный состав будет отвечать всем необходимым требованиям, или бетон необходим для реализации промышленных задач, разумнее обратиться к специализированному производителю.

В компании ООО «Русь Строй» работают собственные заводы по производству разнообразных бетонных смесей, которые перед поступлением в продажу проходят тщательную проверку в лабораторных условиях. В связи с этим мы уверены в качестве продукции и гарантируем ее надежность.

Обращайтесь в ООО «Русь Строй», чтобы оформить заявку на изготовление жаропрочного бетона в необходимом количестве. В нашем автопарке работают собственные автобетоносмесители, поэтому вам не придется доплачивать сторонним перевозчикам. Доставим материал в удобное время к указанному заказчиком месту.